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流化床蒸发器/降膜短程蒸发器

流化床蒸发器

操作
根据虹吸泵或升膜原理,待浓缩的液体由蒸发器加热管底部进入,既而向上方流至顶部。由于管外的加热,管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。产生的蒸汽向上运动,结果 液体也被传送至加热器顶部。液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离,液体通过一根循环管回到蒸发器,一个稳定而均匀的循环过程就形成了。加热室和沸腾 室之间的温差越大,蒸发越强烈,液体循环也越快,受其影响热传递效果也更好。为了达到高的末尾浓度,与沸腾室未分隔的系统相比,若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几 个独立的小室,每个室装备自己的液环系统,加热表面积就会大大缩小。末尾浓度只在末尾一室中达到。在其它室中,由于液体的粘度较低和沸点升高,热传递效果得以大 大增强。

特点
◆快速启动,大处理量——由于加热管相对较细、较短(1-3m),蒸发器的液体容量很低。

应用范围
◆在需要大蒸发速率的情况下,适用于对高温不敏感的产品的蒸发。
◆适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观
粘度可降低的非牛顿流体蒸发。
◆具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可用作高浓缩器。设计垂直管壳式换热器,换热管短,分离器安装于换热器侧面顶部。

降膜短程蒸发器

设计
垂直管壳式换热器,在加热管内中心位置配备有同轴的冷凝器管,分离器安装在单元的下部。
操作原理
利用分布系统,液体被均匀地分布到加热管上,形成的液膜沿着内管壁向下流动。管外的加热使得管内液膜
沸腾。生成的蒸汽在冷凝管的外壁被冷凝为馏出液,并向下流动。馏出液和底部产品从蒸发器下部分别排放。


特点
◆ 相当温和的产品处理——由于很低的压力/温度处理、极短的产品停留时间和单程操作。蒸馏可在1mbar到低于0.001 mbar的真空压力范围内进行。由于内置的冷凝器管, 因此没有蒸汽压力损失。
◆ 优化的设计——因系统内部无转动的部件,所以没有机械磨损。
◆ 投资费用低。
◆ 也适用于大处理量。
应用范围
◆ 用于热敏性非水溶液
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